工人正在把去壳去肚的鲍鱼肉倒入克重分级机。陈斌 摄
4月12日下午3时，记者在秀屿区笏石工业园区看到，3辆冷藏运输车驶入莆田市汇丰食品工业有限公司。一批刚从南日岛渔排上采收的南日鲍，全程浸泡在海水中、充氧运输至企业加工车间。
该公司从事鲍鱼养殖加工、出口销售有20年了。在工人搬运的间隙，公司品控经理陈希蓉现场取样，将对这批原料做药物残留检测。“我们主要做鲍鱼制品出口，自建了一套完整的进货查验、过程控制、出厂检验和追溯体系，提升品控水平。近几年，南日鲍养殖越来越规范，进厂的鲍鱼原料质量也越来越好。”陈希蓉说。
成长到最佳采收期的南日鲍，适合用于深加工。一箱箱鲜活的鲍鱼被倾倒在操作台上，工人们快速地敲碎鲍鱼壳上附着的贝类，并将鲍鱼推入全自动气泡清洗机。经过数十米长的自动化设备，这批鲍鱼挨个在流动水槽内清洗去除污质、杂质，随后进入高温蒸煮箱里，初步加热至八成熟。
“这是对原料的第一步加工。接下来，根据客户需求，按照去壳去肚、去肚不去壳或者不去肚不去壳进行二次处理。”公司副总经理庄金煌介绍。
在车间另一处，2位工人正在把去壳去肚的鲍鱼肉倒入克重分级机，一颗颗鲍鱼“排排坐”在一个个料盒里，旋转的机器快速地将它们按重量分选，倒入不同的箱子里。短短5分钟内，就完成10公斤的鲍鱼分选。
过去，鲍鱼加工中最耗时耗力的就是清洗、称重等工序。如今，这些自动化设备的应用，节约了大量时间和人力。
在生产加工旺季，企业生产线上每天有一两百名员工。作为农业产业化省级重点龙头企业和省高新技术企业，汇丰食品通过“机器提效”，降本增效，应对激烈的市场竞争。经过清洗、蒸煮、分拣、消毒后的鲍鱼，一部分被直接送入洁净车间进一步加工成为鲍鱼罐头或是其他的鲍鱼制品。另外一部分则作为粗加工原料冷冻保存，留作日后生产使用。
冷藏是鲍鱼加工工艺中的重要一环。过去传统工艺中，成箱的鲍鱼直接放入冷库，需要3—4个小时才能冷冻好，一定程度上影响鲍鱼解冻后的口感和品质。
“为了保持鲍鱼质量，又保留鲍鱼肉的口感，去年公司斥资近300万元购进了双螺旋速冻装置及其他配套生产设备。”庄金煌指着这部把车间塞得满满的大型设备说。
装置内，有盘旋500多米的螺旋状传送带和多个冷冻风机。一粒粒鲍鱼被送入装置内，在传送过程中被快速冷冻。仅用40多分钟，冻成“冰块”的鲍鱼在传送带上重新出现，直接被打包送入冷库保存。
汇丰食品在原有鲍鱼加工工艺基础上，不断研发新品、更新设备、提升工艺。“为了鼓励企业提升加工工艺水平，政府部门也给我们很多实实在在的支持。”公司负责人表示，去年，双螺旋速冻工艺加工鲍鱼系列产品项目得到贷款贴息补助近70万元。
加工工艺的革新助力产品质量提升，进而赢得市场认可。20年来，汇丰食品的鲍鱼制品主要出口日本以及东南亚地区，去年，该企业拿到了出口美国的鲍鱼罐头订单，实现莆田鲍鱼罐头对美国市场出口零的突破。
鲍鱼制品“出海”走俏。今年，汇丰食品一季度鲍鱼制品，出口额达265万美元，与去年同期相比翻了一倍多。
